回轉窯輪帶加工流程

　　在回轉窯中，可以說輪帶是比較重要的，基本上可以關系到窯爐的燒制結果，所以在生產這種設備的時候，往往都會對設備的輪帶做一些加工工作，下面會詳細介紹一下輪帶的加工流程。
　　一、排名靠前步：模擬、造型
　　澆注之前，采用CAE軟件對鑄造過程進行數字模擬，對现有產品的成型過程進行工藝分析和質量預測，並對回轉窯輪帶鑄造的工藝進行不斷優化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預防鑄件熱裂紋的出現，同時采用地坑造型，不受季節影響，生產效率高。
　　二、澆注、熱處理
　　將檢驗合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進行冶煉，鐵水取樣進行光譜分析，合格後按照“低溫快澆”的原則進行澆注，並記錄澆注時間和溫度。
　　三、對回轉窯的輪帶進行打磨、探傷。
　　四、切割澆冒口、飛邊等。擁有的打磨精整團隊，大型噴丸設備，能提高輪帶外觀質量，使其表面光潔度達到客戶要求，並且運用探傷檢測設備對每一個輪帶進行無損探傷，以確保內部質量，嚴格杜絕任何殘次品出廠。
　　因此，對于輪帶的加工流程，主要是以上這些內容介紹，正確進行加工，可以更好地對回轉窯完成相應的操作和使用，以便于更好地去完成相應的生產工作。